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    企业清洁生产案例分析

    文章来源:未知    时间:2019-06-20 19:21

      

      #过道:吊顶、电路改造、墙面处理(壁纸、涂料等)、顶面处理(壁纸、涂料等)、地面处理(地砖、地板等)

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      代表们首先听取了乡武装部长、项目分管领导段德凤同志对当前公益性墓地建设情况的汇报,详细了解公墓占地面积、规划建设、墓区绿化设计等情况。随后,深入实地查看工程建设进度,详细询问当前该项工作中所遇到的实际困难,并针对困难和问题提出了意见和建议。

      采购代理机构地址:江西省南昌市红谷滩新区红谷中大道1326号江报传媒大厦十二层

      清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清 洁生产方案及实施 一、公司简介: 公司始建于 1993 年,占地面积 150 亩,建筑面积 4 万平方米,内有办公室、职工宿 舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全;现有工程技术人员 40 余名,其中高 级工程师 2 名;工程师 6 名;市场营销人员 30 名;有专业管理人员 20 余名。公司 现有固定资产 1 亿余元。采用最先进冷成型设备,钻床、铣床、车床、刨床、锯床、 磨床等设备齐全,还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线,酸洗磷化流水线, 电泳喷涂流水线。产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产,有一汽车轮厂的高级 工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机 5 个 系列 160 余种型号的钢圈 80 万套。零五年底正式投产 16mm 厚加强护胎型钢圈产 品,产品的质量合格,承载能力强,具有很好的适应性和通用性。 二、筹划与组织 (一)领导支持和参与 历届领导班子非常重视环境保护工作,严格遵守国家的环保法律法规。为贯彻《中 华人民共和国清洁生产促进法》,使企业走可持续发展道路,聘请了清洁生产专家 对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训,提高了职工对清洁生产的认识,为企业 开展清洁生产工作奠定了基础。 (二)组建审核小组 为使审核工作顺利开展,切实解决问题,找出降低成本、减少污染的良好途径,该 公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。 各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。 (三)制定审核工作计划 为确保审核工作能按时保质顺利完成,审核领导小组、工作小组和审核办公室成立 后,制定了审核工作计划。 (四)开展宣传与教育 审核领导小组和工作小组的同志,利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文 件,组织学习,广泛开展宣传教育活动,以提高全员对清洁生产审核的认识,使全 体职工更进一步认识到清洁生产的重要性,提高了自觉参与清洁生产工作的积极性 和责任。 三、预评估 1 (一)产污和排污现状分析 各主要生产车间产污排污状况 名称 水 耗水量 (m3/台) 涂装车间 焊装车间 总装车间 二返车间(CAL) - 21.5 1.53 0.95 0.37 气(VOC 含量) 固废 排放量 (t/a) 37.82 5.21 14.10 2.40 排水量 产生量 排放量 产生量 (m3/台) (kg/a) (kg/a) (t/a) 19.80 1.53 0.95 0.37 48 - - - 48 - - - 37.82 5.21 14.10 2.40 涂装车间污染物排放量统计表 排污点源 脱脂、磷化、电泳、烘干 喷涂、新面漆线 污染物类别 污染物名称 废水 CODCr SS 石油类 固废 废气 打磨、小修、检查抛光、 擦净 喷 PVC、涂密封胶 其他 固废 固废 固废 磷化渣 漆渣 甲苯 二甲苯 砂纸、 擦镜纸等 废密封胶 抹布手套等 排放浓度 131.7mg/L 68.4 mg/L 9.2 mg/L 产生量 169t/a 66 t/a 8.9 t/a 3 t/a 29.3 t/a 48 kg/a 672 kg/a 2.2 t/a 1.0 t/a 7.05 t/a 排放量 25.4t/a 13.2 t/a 1.78 t/a 3 t/a 29.3 t/a 48 kg/a 672 kg/a 2.2 t/a 1.0 t/a 1.0 t/a (二)存在的主要问题 1. 除油、磷化工序需要一定的温度,在生产中需要锅炉蒸汽加热,不能节省能 源; 涂装前处理清洗废水处理后,没有综合利用,浪费水资源; 涂装生产废水处理设备运行管理复杂; 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用; 5.焊装车间和 CAL 车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用; 6.采用空气喷吐面漆,涂料利用率低; 7.纯水制备系统处理单元设备不平衡,维护费用高,膜使用寿命低; 8.涂装车间废水处理站处理能力不够,影响处理站正常运转。 (三)确定审核重点 2 备选审核重点情况说明 序 号 备选审 核车间 名称 内部环境代价 能耗 电 汽 气 (度/a) (m3/a) (m3/a) 1 2 3 4 涂装车间 12351437 焊装车间 1031092 总装车间 CAL 车间 305681 153378 3619 - - - 外部环境代价 水耗 原辅料 末端处理处 排污费 罚款 (m3/a 消耗 置费用 ) (元/a) (元/a) 380299 - - - 无 无 无 无 无 无 无 无 3281717 209919 7950044 2572743 14796 1470189 2523483 606547 9296 3486 5041348 1080013 权重总和法确定审核重点表 因素 权重 W (1~10) 方案得分 R(1~10) 涂装车间 R 废物量 环境代价 废物毒性 能耗 清洁生产潜力 车间积极性 发展前景 总分Σ R.W 排序 10 9 8 8 6 3 3 10 9 8 8 6 2 3 R.W 100 81 64 64 36 6 9 360 1 焊装车间 R 2 3 3 3 2 2 1 R.W 20 27 24 24 12 6 3 116 3 总装车间 R 4 8 2 2 1 2 1 R.W 40 72 16 16 6 6 3 159 2 CAL 车间 R 3 1 1 1 2 2 1 R.W 30 9 8 8 12 6 3 76 4 由权重打分的评分结果可以看出,涂装车间得分最高,排序第一,总装车间排序 第二,焊装车间排序第三,CAL 车间与涂装车间相比,相距悬殊,因此,涂装车间 被确定为审核重点。 (四)设置清洁生产审核目标 3 清洁生产目标 项目 短期目标 现状值 耗电量(度/台) 耗水量(m3/台) 耗气量(m3/台) 耗汽量(m3/台) 废水排放量(m3/台) 1266 21.5 336 0.37 19.8 目标值 1250 17.0 330 0.3 15.00 中期目标 目标值 1200 15.0 300 0.27 13.00 长期目标 目标值 1100 13.0 270 0.25 11.00 四、评估 (一)审核重点概况 涂装车间生产线分五段:涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线 —中涂生产线和面漆生产线—检验, 喷蜡 I 或检验、 喷蜡 (或检验、 喷蜡、 装高顶) , 它们均为半封闭式。涂装前处理及电泳生产线产生的废水,通过管路直接流入废水 处理站的废水槽; 中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、 下抽风的水旋式喷漆室, 喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室,该废水循环使 用到出现粘手情况时,再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理,处理达标后的 水方可对外排放。整个装车间内,实施全封闭管理,进入车间的空气必须过滤,并 时刻保持车间内呈正压,工作期间,车间所有出入口均处于风幕开启状态,严防外 部空气及灰尘进入车间。 (二)涂装车间工艺情况 1、涂装生产线、涂装车间磷化废水处理工艺流程 3、涂装车间油漆废水处理工艺流程 (三)各操作单元功能说明表 涂装工艺各操作单元功能 操作单元 预脱脂、脱脂 表调 功能 彻底去除钢板表明的防锈油合压延拉伸油 增加钢铁表面单位面积内晶核的数量,减少磷酸盐晶体的大小, 降低磷化膜的厚度,缩短磷化时间,从而得到结晶细致、均匀致 密的磷化膜 提高钢板的耐腐蚀性,改善钢板与涂层间的结合力 增加磷化膜的防腐蚀能力 提高车身的防腐蚀性 磷化 钝化 电泳 4 喷底部胶 涂密封胶 喷中涂 喷面漆 喷蜡 车身底盘防腐蚀、耐石击、消音、降震、隔热等 车身焊缝密封,防渗漏 增加涂膜总厚度,提高涂膜丰满度 增加涂膜的耐侯性,提高车身的耐腐蚀性,赋予汽车外观美 保护涂膜不受损伤 废水处理工艺各操作单元功能 操作单元 废水槽 功能 贮备磷化、脱脂、电泳废水及混合废水 磷化反应槽 通过加入碱式氯化铝,使磷化废水中的金属离子与磷酸根离子发生沉 淀反应 油漆反应槽 通过加入磷酸三钠,使电泳废水中的电泳漆破乳 混合反应槽 通过加入絮凝剂-PAM(聚丙烯酰胺),使来自磷化、油漆反应池及 混合废水池的废水中的沉淀物絮凝沉淀 油水分离器 分类脱脂废水中的油脂 斜板沉淀池 使来自磷化、油漆反应池及混合废水池的废水中的沉淀物及杂质自然 沉降 浓缩池 气浮 压滤机 中间水箱 砂滤 活性炭 终端水箱 去除污泥中的水分 一方面可使来自混合池的废水中的较轻的有机絮凝物悬浮于水面上, 另一方面也起到了曝气的作用 将浓缩后的污泥压滤成饼状,便于运输处理 一方面用于储存水,另一方面也起到自然沉降的作用 起过滤作用 吸附水中的有机物 用于储存水 (四)确定输入输出物流,绘制物料平衡图 1.脱脂剂的物料平衡分析情况 脱脂剂的输入输出见图 3.1,脱脂剂的物料平衡见表 3-8。 脱脂剂 零件 脱脂 自来水 零件带出 倒槽消耗 自来水 清洗 清洗水带出 零件带出 反应消耗 图 3.1 脱脂剂的输入输出 表 3-8 粘度脱脂剂的物料平衡(单位:kg/a) 输入 物品 加入量 去向 5 输出 消耗量 所占比例 脱脂剂+脱脂助剂 (7160B) 98671 参与除油反应 清洗水带走 槽液更新损失 58117 9302 30983 58.9% 7.4% 31.4% 输入与输出误差:(98671-58117-9302-30983)/98671×100%=2.7% 2.磷化剂的物料平衡情况分析 磷化剂的输入输出见图 3.2,磷化剂的物料平衡见表 3-9。 磷化剂 自来水 零件带出 自来水 零件 磷化 槽液更新 清洗 零件表面磷化膜 磷化渣 清洗水带出 表 3-9 磷化剂的物料平衡(单位:kg/a) 输入 物品 磷化开缸剂+ 磷化补加剂 加入量 19546 去向 零件 清洗水带走 磷化渣 槽液更新损失 输出 消耗量 7994 1349 2991 6509 所占比例 40.9% 6.9% 15.3% 33.3% 输入与输出误差:(19546-7994-1349-2991-6509)/19546×100%=3.6% 3.电泳漆的物料平衡情况分析 电泳的输入输出见图 3.3,电泳漆的物料平衡见表 3-10。 电泳漆 零件 电泳 电泳漆、UF水 零件带出 UF水 循环 零件带出 UF浸洗 更新留存 UF喷淋 电泳漆膜 挂具 清洗水带出 图 3.3 电泳的输入输出 表 3-10 电泳漆的平衡表(单位:kg/a) 6 输入 物品 电泳添加剂 +乳液+ 色浆 加入量 92712 槽内留存 27200 去向 零件 清洗水带走 电泳漆更新留存 输出 消耗量 86500 5099 27200 所占比例 93.3% 5.5% 输入与输出误差:(92712-86500-5099)/92712×100%=1.2% (五)对污染物产生原因的评价 污染物产生原因评价见表 3-11 污染物 污染物 源 名称 影响因素 原 辅 材 料 及 能 技术工艺 源 设备 过程 废弃物 管 员工 理 前处理 漂 洗 废 脱 脂 剂 、 磷 化 废 水 回 收 循 环 - 工段 水、废渣、 剂、表调剂、蒸 利用率低、 使用 废工作液 汽等 了中温脱脂剂 和磷化剂、 耗能 无 水 表 对老化液 - 清 洁 生 监 控 计 未经回收 产意识 量 利用 不强 - - 同上 电泳 漂 洗 废 电泳漆、 电泳漆 漂 洗 废 水 中 电 超 滤 设 备 不 - 漆工段 水、滤渣 固化温度较高、泳 漆 无 回 收 利 稳定 耗能等 用、水 循环利用率低 面漆喷 废 漆 、 有 中涂漆、 面漆等 采 用 手 动 与 自 涂 料 利 用 率 手 工 操 对废漆, - 同上 涂工段 机 气 体 、 动喷涂, 且反复 低,造成环境 作 与 自 需回收利 漆雾处理 喷涂 污染 动 喷 涂 用,对漆 废水、漆 以增加质量, 但 结 合 , 雾渣需开 渣等 同时造成涂料 控 制 不 发利用 浪费 够稳定 污水处 COD 、 化 学 药 剂 耗 费 技术工艺不 理工段 PO42-、 高、 反冲洗需水 佳,治理效果 石 油 类 、 量大,能耗高、不稳定,运行 SS、 Zn2+、 运行费用高 费用高 色度等 气 浮 设 备 配 气 浮 处 污泥浮渣 对 同上 置不佳,絮凝 理 工 艺 未利用, 设 沉 淀 效 果 不 导 致 过 废水主要 备 理想。气浮设 程 复 污染物仍 检 备操作复杂,杂 , 不 较多 修 且难控制,运 稳定 力 行参数难掌 度 握 不 够 五、方案产生和筛选 审核领导小组和工作小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动,经过归纳 分类整理,合理提出 64 项方案。经过车间领导、工程技术人员和环保人员进行集中 讨论,从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的 7 影响等方面,结合车间的实际情况,进行了简易筛选。 将这些方案按难易程度分为无/低费用方案,中/高费用方案和难度大的方案。有 38 项属于无/低费用方案(投资小于 5 万元),要求全部实施;有 22 项属于中/高费用 方案(投资大于等于 5 万元),要求按计划实施;4 项为难度较大的方案,因条件 不具备,作为今后企业持续清洁生产的保留方案。 六、可行性分析 (一)对废水处理站处理后的水回收利用 1、按年产 1.2 万台计算,一台车排出各种废水 19.8m3,全年排出山废水 237600m3, 主要由磷化废水、油漆废水、脱脂废水等组成。 2、预计总投资 80 万元。 3、当处理装置满负荷运行时,折算运行成本总计:E=0.50 元/m3。 4、投资偿还期为 1.8 年,净现金流量 44.1 万元。 5、 通过经济损益分析表明, 废水处理站处理后的水回收利用具有明显的经济效益和 环境效益。 (二)改变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析 1、传统的碱性脱脂工艺通常是将脱脂液温度加至 60~80℃,需要大量的能源,不 但挥发碱雾危害人体健康,还存在脱脂效率低,脱脂不彻底,废水处理费用高等问 题。 2、除油温度由原来的 60~80℃降低到 20~25℃的水平,除油时间明显缩短,药品 消耗量减少,废水处理费用节省,还大大改善了劳动条件。同时节省能源,降低了 生产成本,减少因供热引起的环境污染。 (三)改变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析 1.磷化膜的改变 2.替代亚硝酸体系 3.无镍磷化 4.常温有机溶剂磷化技术 (四)废漆渣回收利用的可行性分析 由于漆渣可作为阻尼材料,一些企业将漆渣与沥青、碳黑、滑石粉和机油按一定的 比例混合,可生产优良性能的微型车防震消声阻尼板。如果将生产的阻尼板进行配 套,每套成本可下降 2 元,每年可降低汽车成本 2 万多元。更重要的漆渣资源得到 综合利用,保护了环境。 (五)采用合适的喷涂技术可行性分析 高转速杯式自动静电涂装(ESTA)已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。 1.装饰性好,质量稳定 2.涂着效率高 3.节能省力 4.净化环境,大幅度减轻公害 8 5.显著提高车身涂装线的生产性 (六)采用渐序用水和逆流漂洗以减少带出液可行性分析 渐序用水是指根据涂装生产脱脂与磷化清洗工序对水质的不同要求,采用将磷化清 洗后废水再用于脱脂清洗用水的方法。其主要前提是保证清洗质量和效果。 1.间歇逆流漂洗系统 2.连续逆流漂洗系统 3.逆流加喷淋漂洗系统 (七)节能可行性分析 1.电动机节能 2.风机和泵的节能 3.照明系统改造 七、方案实施 (一)方案实施情况 按 EMS 和 JPS 的要求,该公司较顺利地实施了无/低费清洁生产方案。 (二)实施方案效果评价 通过分析和了解,实施方案效果良好。 八、清洁生产审核成效 1.取得节能、降耗成效 2.取得环境效益 3.完成清洁生产目标 九、持续清洁生产 根据清洁生产方案实施计划,本次清洁生产审核完成后,企业将进行下一轮清洁生 产工作。计划完成如下工作: 脱脂槽增加滤油装置,增加电磁流量计,增加计量表,对废水处理站处理后的水综 合利用,优化工艺水的渐序使用,推行职业健康安全管理,改造照明系统,在所有 槽子和容器上安装液位报警装置,在贮槽上安装泄漏检查系统,采用逆流漂洗以减 少清洗水带出液,提升油漆质晕,更新改造废水处理站 。 十、问题及建议 1.大力开展节水工作,力争做到废水“零排放” 2.加强环保设备运行管理 3.进一步深化节能、降耗工作 9 完成日期: 评阅时间: 成绩: 课程名称:环境管理与规划 评阅教师: 10

      

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