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    通过循环风扇或FFU带动洁净室的气流循环带走微

    文章来源:未知    时间:2019-02-10 09:52

      

      洁净室应保持清洁,严禁堆放杂物,以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染,已污染者应停止使用。无尘车间净化工程应定期用适宜的消毒液灭菌清洁,以保证无菌室的洁净度符合要求。无尘车间净化工程之定义为将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给于特别设计之密闭空间。无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造,还是由于市场需求而新扩建厂房,工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。无尘车间的气流流型无尘车间的气流组织或气流形态主要分为两类。一类是非单向流,以往称之为常规流型或乱流流型;另一类是单向流,以往习惯称之为层流流型。尽管顶送高效过滤器风口带有孔板散流器,有助于送风车间的洁净气流的扩散,但在高效过滤器风口的正下方,处于所谓送风主流区的中央,它的洁净度一般明显高于周围。周围区域是送风进入室内后,不断卷吸入室内的污染空气、气流截面不断扩大所覆盖的部分,至于在相邻风口之间或房间四角等送风气流未能覆盖部位的洁净度更会差些。印刷包装无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

      自净时间(恢复时间)的控制要求:洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化,恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度。对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下),对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。无尘车间净化工程严格执行无菌操作,防止微生物污染。操作人员进入室内前应先关掉紫外灯。净化工程应设有无菌操作间和缓冲间,无菌操作间洁净度应达到10000级,室内温度保持在20-24℃,湿度保持在45-60。超净台洁净度应达到100级。微生物区室内地面采用进口PVC材质无缝隙焊接、具有耐腐蚀、耐磨性强、平整度好、容易清洗的特性。地面地角线用阴角铝材装饰,美观且严密性好。整体实验室通过科学设计、精心施工、将使实验室内形成坚固、无缝、平滑、美观、不反光、不积尘、不生锈、防潮、抗菌、性能优良的无菌表面和内壳,从而解决了气密性和保洁等问题。所有物料均按设计图纸在工厂加工成型,运至现场组合快速安装而成。室内所有设备均嵌入墙内,使整间实验室墙面均光滑平整无缝,防止积尘,方便清洁、消毒。洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范,所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。

      无尘车间净化工程净化室内一定洁净度下气流速度的确定,随洁净室用途等具体情况而异,它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响,就工业洁净室而言,影响无尘车间净化工程洁净度及选择气流速度的因素主要是:室内污染源:建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源,根据具体情况而异,变化很大。室内气流流型及分布:单向流要求均匀、平等的流线,但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流。而非单向流要求充混合,避免死角及温度分层。环氧树脂防静电地板特性:拥有环氧树脂地板的一切优异性能,可快速排泄静电电荷、防静电效力持久、表面电阻率达到10?5-109Ω、地面电阻排泄符合国际标准。适用范围:生物工程车间、电子、微电子车间、无尘净化室、电子元件生产区、半导体车间SMT、邦定车间等。施工步骤:一、素地处理:先用磨机把原地面整体打磨一遍,然后清扫、除尘;二、底涂:将调配好的底涂料用镘刀批刮在除尘干净的地面上;,三、布铜网:待底涂固化后,在地面铺设横竖3米见方的铜网层,并留出接地线盒;四、导电砂浆层:铜网布设完毕,将调好的导电料、石英砂混合均匀后,批刮在铜网层上;五、导电中涂层:待砂浆层固化后,将调好的导电中涂料用镘刀批刮在砂浆层上;六、导电腻子层:待中涂层固化后,再用磨机打磨一遍,然后清扫、除尘、再将调好的导电腻子批刮在中涂层上;,七、防静电面涂:待腻子层固化后,将调好的面涂料用镘刀平镘在腻子层上。SMT也是当前产业分布中比较常见的,其中温湿度的控制也尤为重要。SMT车间对温度和湿度有明确的要求,首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境,温度会影响锡膏的活性,对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。

      近年来,随着人们对居室环境要求的提高,认为,大量的新型建筑和装饰材料进入住宅和公共建筑,加之现代化建筑物的密闭性,造成建筑物室内空气污染问题日益突出,已严重地危害到了人体健康,从而受到社会各界的普遍关注。无尘车间净化工程洁净室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上,并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕,应及时清理无菌室,再用紫外灯辐照灭菌20分钟。凡带有活菌的物品,必须经消毒后,才能在水龙头下冲洗,严禁污染下水道。在净化工程超净工作台上亦可吊装紫外线灯,但应装在照明灯罩之外,并错开照明灯的排列,这样在工作时不妨碍照明。若将紫外线灯装入照明灯罩(玻璃板)里面,这是毫无用处的,为紫外线不能穿透玻璃,它的灯管是石英玻璃,而不是硅酸盐玻璃的。接种室内力求简洁,凡与本室工作无直接关系的物品一律不能放入,以保持无菌状。接种室内的空气与外界空气应绝对隔绝,预留的通气孔道应尽量密闭。通气孔道可设上下气窗,气窗面积宜稍大,需覆上4层纱布作简单滤尘。在一天工作之后,可开窗充分换气,然后再予以密闭。总之,既清洁无尘无菌,凯时娱乐注册,又空气新鲜,适宜工作。覆在通气窗上的纱布应经常换洗。但是种种措施只是理想的设计方案,往往不易全面做到,其实只严格无菌操作手续,在门窗敞开的室内,有一超净台的保护,接种的污染率仍可控在生产上可以容忍的水准。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如:电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的,因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素,所以对车间的温湿度有一定的要求。

      洁净室被广泛地应用在对环境污染特别敏感的行业,例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药行业等,其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内,才不会对制程产生影响。作为生产设施,洁净室可以占据厂房很多位置。无尘室系统制造符合规格之洁净空气,连续且稳定供给足够之洁净空气于使用端,洁净室内的制造区。介绍洁净室的处理流程:外气经由外气空调箱初步过滤微尘并控制其温湿度后,经由回风管道间,将洁净室之循环风量与外气空调箱之补充风量混合,经由冷却盘管将回风管道间之回风降温至净室要求之规格,通过循环风扇或FFU带动洁净室的气流循环带走微尘及热量,后经过超高性能过滤网或过滤后,供应至Fab区。在保证医院手术室净化工程质量的过程中同样有着举足轻重的作用。有资料显示,某医院洁净室内工作人员突然晕倒,经查一方面是新风加热器前没有效地过滤,该管路上有关部件已严重堵塞,由于没有维护,以致没有新风吸入,加上空调箱内一部分风机掉带,总风量又小,导致洁净室相对密闭,体质较弱的人处在长期缺氧的室内就会出现晕倒状况。再如,某院洁净手术室某日突然发现某点菌浓大增,只能停止手术待查。结果查出某点上方过滤器有一肉眼可见的漏洞。电子行业无尘车间是无尘车间行业中常见,也是无尘车间普及的行业,我们以电子车间净化为例,看看温湿度控制的重要性。

      

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